ټي ایل؛ ډاکټر —زما په تجربه کې چې د 40+ SE آسیا د خوړو پروسس کولو تاسیساتو کې د تودوخې عناصر مشخص کول، د سټینلیس سټیل پوښل شوي تودوخې عناصر د ریښتینې نړۍ رطوبت شرایطو لاندې د المونیم ورق هیټرونو په پرتله 3-5 ځله اوږد دوام کوي. ما د کنټرول شوي مالګې سپری چیمبرونو کې توپیر اندازه کړی، ما د 5 کلونو ساتنې لاګونو کې د بدیل لګښتونه محاسبه کړي، او زه هغه څوک یم چې د فابریکې مدیرانو څخه بخښنه غواړم کله چې ارزانه انتخاب په 14 میاشت کې ناکام شي. SS304/316 د هوا له لارې مالګې او CIP کیمیاوي موادو څخه د کلورایډ پټینګ مقاومت کوي چې د 18-24 میاشتو دننه د المونیم ورق له مینځه وړي. د وچ ذخیره کولو او فریزر غوښتنلیکونو لپاره، زه لاهم د المونیم ورق وړاندیز کوم - دا یو ریښتینی ښه محصول دی کله چې سم چاپیریال سره سمون ولري. د اوبو، بخار، یا سینیټیزر افشا کیدو سره د هر پروسس ساحې لپاره، زه به د SS304 پوښل شوي څخه کم په هیڅ شی لاسلیک ونکړم.
ولې زه د جنوب ختیځې آسیا د خوراکي توکو په نباتاتو کې د تودوخې عناصر په چټکۍ سره ناکامي ګورم
ما په اتو کلونو کې په تایلینډ، ویتنام، اندونیزیا او فیلیپین کې د خوراکي توکو د پروسس کولو تاسیساتو څخه تیری کړی دی، او زه تاسو ته ویلای شم چې په دې سیمه کې د بل هر ځای په پرتله د تودوخې عناصر څه شی په چټکۍ سره وژني. لومړی شی چې تاسو په تولیدي پوړ کې اچوي شور نه دی - دا رطوبت دی. د بنکاک د څښاک په یوه فابریکه کې چې ما تیر کال لیدلی و، د سهار په 8:00 بجو د کور دننه نسبي رطوبت 87٪ ته و، حتی د بشپړ سرعت هوا ورکولو سره. کنډنسیشن د سر پایپ څخه لاندې تجهیزاتو ته راوتلی. ما د خپل هایګرومیټر سره د 34 درجې سانتي ګراد محیط اندازه کړ: د شبنم نقطه د هوا د تودوخې څخه یوازې 2 درجې سانتي ګراد ټیټه وه. هر فلزي سطح په دوامداره توګه لوند و.
دا د خوړو د پروسس کولو د پاکولو کیمیا سره یوځای کړئ - د 200-500 ppm په اندازه پیراسیټیک اسید، د 100-200 ppm په اندازه سوډیم هایپوکلورایټ، د څلور اړخیزه امونیم مرکبات - او زه کولی شم د نا آرامه دقت سره وړاندوینه وکړم کله چې یو کم مشخص شوی د تودوخې عنصر ناکام شي. دد AMPPپه مرطوب صنعتي چاپیریال کې د زنګ وهلو کچه د وچ چاپیریال په پرتله 2-4 ځله ګړندۍ کیږي. په سویل ختیځ آسیا کې د خوړو په فابریکه کې چیرې چې رطوبت د 8-10 میاشتو لپاره له 80٪ څخه پورته پاتې کیږي او د کلورین ضد درمل هره ورځ سپریږي، زما د ساحې معلومات ښیې چې د زنګ وهلو اغیزمنه کچه د تولید کونکي د مشخصاتو پاڼې وړاندوینې څخه 5-8 ځله لوړه ده.
دلته دا څه معنی لري:د تودوخې ډیری عناصر جوړونکي د ژوند موده د مثالي لابراتوار شرایطو په کارولو سره حواله کوي - 25 ° C، 40٪ RH. په جاکارتا یا هو چی مین ښار کې د خوړو پروسس کولو فابریکه چې د شپې حفظ الصحې سره 24 ساعته شفټونه چلوي هغه چاپیریال نه دی. ما د ورته عنصر ماډل لیدلی چې په یوه جرمني بیکري کې 5 کاله ژوندی پاتې کیږي مګر په 14 میاشتو کې د ویتنامي سمندري غذا په تاسیساتو کې ناکام کیږي - ځکه چې عملیاتي چاپیریال په بنسټیز ډول توپیر درلود.
ما دا په ۲۰۱۹ کال کې زده کړل کله چې ما د تایلینډ په ساموت ساخون کې د ناریل شیدو پروسس کولو لاین ته د المونیم ورق هیټرونه واستول. د مشخصاتو پاڼې ژمنه وکړه چې "عملیاتي ژوند: په درجه بندي ولتاژ کې ۵+ کاله." د میاشتې په ۱۶مه، د فابریکې مدیر ماته هغه عکسونه واستول چې زه یې په یوه فولډر کې ساتم چې "هیڅکله بیا نه" لیبل شوی و. هر عنصر د ورق-پولیمر انٹرفیس کې د زنګ وهلو ښکارندویي وکړه - ډیلامینیټ شوی ورق، چاکي-ژیړ چپکونکی، ښکاره مقاومت تار. ما د بشپړ تضمین بدیل اجازه ورکړه، سایټ ته الوتنه وکړه، او درې ورځې یې د SS304 سره بیا رغونه وکړه. دا سفر د ټول اصلي امر حاشیې څخه ډیر لګښت درلود، او دا ما ته هغه څه زده کړل چې زه اوس هر نوي انجینر ته وایم:په جنوب ختیځې آسیا کې د خوړو پروسس کې، د تودوخې عنصر انتخاب لومړی د چاپیریال سره سمون ستونزه ده، دوهم د نرخ اصلاح کولو ستونزه.
د موادو اساسات: زه څنګه د سټینلیس سټیل شیټ او المونیم ورق جوړښت ترمنځ توپیر وکړم
کله چې زه د "سټینلیس سټیل پوښل شوي تودوخې عنصر" مشخص کوم، زه د ټیوبلر ډیزاین تشریح کوم چیرې چې د NiCr 80/20 مقاومت تار په دقیق ډول د بې سیمه SS304 یا SS316 ټیوب دننه مرکز شوی وي، د کمپیکټ شوي مګنیزیم آکسایډ (MgO) پوډر سره محاصره شوی چې په بریښنایی ډول تار (>100 MΩ) انسول کوي او په تودوخې سره یې د پوښ سره نښلوي. د ټیوب پایونه د شیشې څخه فلزي هرمیټیک مهرونو سره مهر شوي دي - زما د مرطوب چاپیریال لپاره غوره توب. کله چې زه "د المونیم ورق تودوخې عنصر" وایم، زما مطلب یو فلیټ، انعطاف منونکی ډیزاین دی چیرې چې د مقاومت تار د المونیم ورق پرتونو ترمنځ سینڈوچ شوی او د پولیمر چپکونکي (پالیسټر، پولیمایډ، یا سیلیکون) سره تړل شوی. زه دا د پتلي پروفایل غوښتنلیکونو لپاره مشخص کوم یا چیرې چې د تودوخې سطح باید د پیچلي جیومیټري شاوخوا وپلټل شي.
خو دلته مهم توپیر دی:د ایس ایس پوښ یو هرمیټیک فلزي خنډ جوړوي چې د داخلي تودوخې تار له چاپیریال څخه جلا کوي. د المونیم ورق هیټر د چاپیریالي سیل کولو لپاره د پولیمر چپکونکي طبقو باندې تکیه کوي. د مطابقد انجینرۍ وسیلې بکس د زنګ وهلو مقاومت حواله، په مرطوب چاپیریال کې د پولیمر سره تړلي فلزي لامینټونه د رطوبت هایدرولیسس له لارې خرابیږي - پولیمر رطوبت جذبوي، په تدریجي ډول د بانډ ځواک له لاسه ورکوي، او د ډیلامینیشن تر هغه وخته پورې چې هیڅ ښکاره خبرتیا نه وي ناکام کیدی شي. ما هغه عناصر معاینه کړي چې په بهر کې ښه ښکاري مګر د دوی د داخلي بانډ ځواک 80٪ یې له لاسه ورکړی و.
د ساختماني طبقې پرتله کول چې زه یې د پیرودونکو ځانګړتیاو لپاره کاروم
| طبقه | د ایس ایس پوښل شوی عنصر | د المونیم ورق عنصر |
|---|---|---|
| بهرنۍ جاکټ | SS304 یا SS316 ټیوب، 0.5-2.0 ملي میتر دیوال | د المونیم ورق، 0.05-0.15 ملي متره ضخامت |
| د چاپیریال مهر | د فلزي هرمیټیک مهر + د شیشې څخه فلزي پای کیپ (زما غوره توب) | د پولیمر چپکونکی بانډ — پالیسټر، سیلیکون، یا پولیمایډ |
| داخلي موصلیت | کمپیکټ شوی MgO پوډر — غیر عضوي، غیر هایدرولیسینګ سیرامیک | پولیمر فلم — عضوي، د رطوبت هایدرولیسس لپاره حساس |
| د مقاومت عنصر | د NiCr 80/20 تار، متمرکز او د ±0.2 ملي میتر زغم پورې فشار شوی | د NiCr تار یا ایچ شوی ورق ټریس، د ورق طبقو ترمنځ لامینټ شوی |
| اعظمي دوامداره تودوخه | ۷۵۰ درجو سانتي ګراد (SS304)، ۸۵۰ درجو سانتي ګراد (SS316) | ۱۳۰ درجو سانتي ګراد (پالیسټر)، ۲۰۰ درجو سانتي ګراد (سیلیکون)، ۲۶۰ درجو سانتي ګراد (پولیمایډ) |
| د واټ عادي کثافت | تر ۵۰ واټ/سانتي متره پورې (زه د خوړو پروسس لپاره تر ۳۵ پورې محدود یم) | ۰.۱۵-۱.۵ واټ/سانتي متره |
| انعطاف پذیري | سخت؛ د کږولو لږترلږه شعاع ~2.5x OD (زه د مرطوب چاپیریال لپاره 3x مشخص کوم) | ډېر انعطاف منونکی؛ کولی شي د منحني او غیر منظم سطحو سره مطابقت ولري |
زه په ندرت سره د تودوخې عناصرو په ادبیاتو کې دا بحث ګورم، مګر دلته اصلي مسله ده:د المونیم ورق هیټر په کاغذ باندې سیالي کوونکی ښکاري - د 2-3 ځله ارزانه، سپک، انعطاف منونکی. مګر د 35 درجو سانتي ګراد په دوامداره 85٪+ RH لاندې - هغه شرایط چې ما د مونسون په موسم کې د SE آسیا د خوړو په فابریکو کې اندازه کړي دي - د پالیسټر پر بنسټ چپکونکي د هایدرولیسس څخه تیریږي. د پولیمر بیکبون کې د ایسټر بانډونه د لوړ حرارت درجه کې د اوبو مالیکولونو په شتون کې ماتیږي. ما د پولیمر لابراتوار لخوا تحلیل شوي ناکام نمونې درلودې، او FTIR سپیکٹرا په چپکونکي کې د پراخه زنځیر سکشن تایید کړ. دا د تولید نیمګړتیا نه ده - دا د پالیسټر موادو سیسټم فزیک محدودیت دی.
زه د SS304/316 په دقیق ډول مشخص کولو سره ښه خوب کوم ځکه چې دا څه نلري:د تخریب لپاره هیڅ پولیمر مهر نشته، د هایدروولیز لپاره د چپکونکي بانډ لاین نشته، د رطوبت په لاره کې هیڅ عضوي مواد نشته. یوازینۍ احتمالي ننوتلو لاره د پای مهرونو له لارې ده، او په سمه توګه مشخص شوي شیشې څخه فلزي مهرونه د 5-10+ کلونو لپاره بشپړتیا ساتي — زه د 2017 راهیسې د تاسیساتو څخه د ساحې معلومات لرم چې لاهم د 500V موصلیت مقاومت ازموینې په 50 MΩ کې پاس کوي.
زما د زنګ وهلو ازموینې معلومات: څنګه SS او المونیم ورق په حقیقت کې د سویلي آسیا شرایطو لاندې فعالیت کوي
زه د زنګ وهلو پرتله کولو لپاره د عرضه کونکو ډیټا شیټونو باندې تکیه نه کوم - زه د ګړندي ازموینې پایلو لخوا سوځیدلی یم چې ریښتیني شرایطو ته نه ژباړل کیږي. کله چې زه د پایښت ارزونه کوم، زه درې میکانیزمونه ازموینه کوم: د سطحې یونیفورم زنګ وهل، د کندې وهل، او په مختلف فلزي جنکشنونو کې د ګالوانیک زنګ وهل، او زه پایلې په یو ثابت شکل کې راپور ورکوم ترڅو زما پیرودونکي وکولی شي د کلونو معلوماتو سره پرتله کړي.
د مالګې سپرې ازموینه: زما د ASTM B117 پایلې
دASTM B117-19د مالګې سپرې پروتوکول هغه ازموینه ده چې زه یې د تودوخې عنصر په هر نوي مشخصاتو کې ترسره کوم - په کنټرول شوي چیمبر کې په 35 درجو سانتی ګراد کې 5٪ NaCl دوړې. زه پوهیږم چې ازموینه محدودیتونه لري (دا د سایکلیک لوند وچ شرایطو تکرار نه کوي او د مالګې دوامداره چاپیریال د ډیری ریښتیني سناریوګانو په پرتله ډیر تیریدونکی دی)، مګر دا یو معیاري اساس چمتو کوي چې ما ته اجازه راکوي چې مواد په معقول ډول درجه بندي کړم.
دلته زما د خپل ازموینې معلومات دي— ما د فابریکې د ازموینې په خونه کې د ورته 1,000-ساعت ASTM B117 دورې له لارې دواړه SS304 پوښل شوي عناصر او د المونیم ورق عناصر چلول. ما نمونې په 100-ساعت وقفو کې معاینه کړې او د لیدلو وړ زنګ وهلو لومړۍ نښه، د 50٪ سطحې زنګ وهلو نقطه، او د فعال ناکامۍ نقطه (د 500V DC کې د 1 MΩ څخه ښکته د موصلیت مقاومت په توګه تعریف شوې) ثبت کړې:
| میټریک | SS304 پوښل شوی | SS316 پوښل شوی | د المونیم ورق |
|---|---|---|---|
| لومړی ښکاره زنګ وهل | ۲۰۰-۳۰۰ ساعته (یوازې په پرې شویو پایونو کې سپکه سطحه زنګ وهل) | ۵۰۰-۸۰۰ ساعته (په سیوم ویلډونو کې لږ تر لږه، جلا ځایونه) | ۴۸-۹۶ ساعته (په سطحه سپین المونیم اکسایډ داغونه) |
| ۵۰٪ د سطحې زنګ وهل | په ۱۰۰۰ ساعتونو کې نه دی رسیدلی | په ۱۰۰۰ ساعتونو کې نه دی رسیدلی | ۲۰۰-۳۵۰ ساعته |
| د فعالیت د ناکامۍ نقطه | >۱۰۰۰ ساعته (د پای مهر د محدودولو فکتور و) | >۱۰۰۰ ساعته (په ازموینه کې هیڅ ناکامي نشته) | ۴۰۰-۶۰۰ ساعته (د ورق ډیلامینیشن، د تارونو سره د تماس مقاومت) |
| د ازموینې وروسته IR په 500V DC کې | >۱۰۰ MΩ (MgO وچ، مهرونه روغ دي) | >۱۰۰ MΩ (د اندازه کولو وړ تخریب نشته) | |
| د وزن بدلون په ۵۰۰ ساعتونو کې | +0.3٪ څخه تر +0.8٪ پورې (د زنګ وهلو محصولاتو راټولول) | +0.1٪ څخه تر +0.3٪ پورې | -۲.۵٪ څخه تر -۴.۲٪ پورې (د کندې وهلو له امله د موادو ضایع کیدل) |
پایله یې څرګنده ده:د SS پوښل شوي عناصر د کاسمیټیک تخریب سره د مالګې سپری بشپړ 1,000 ساعته دوره کې ژوندي پاتې کیږي. د المونیم ورق عناصر د نیمې لارې نقطې څخه دمخه د فعالیت ناکامي - ډیلیمینیشن، د تار افشا کول، د موصلیت ماتیدل - ښیې. کله چې زه د ریښتیني نړۍ SE آسیا شرایط - په ورته وخت کې رطوبت، تودوخه، او د کلورین سینیټایزر افشا کول اضافه کوم - دا د فعالیت تشه نوره هم پراخه کیږي، لکه څنګه چې ما د ساحلي تایلینډ او ویتنام څخه د ساحوي راپورونو کې مستند کړې ده.
د رطوبت عمر: زما د 85°C/85% RH چټک ازموینې پایلې
زما په تجربه کې، د خوړو په پروسس کې د تخریب لومړنی میکانیزم مالګه نه ده - دا د تودوخې سایکلینګ سره یوځای دوامداره لوړه رطوبت دی. تجهیزات د تولید په جریان کې ګرمیږي، د حفظ الصحې په جریان کې سړه کیږي، او د هر لیږد په جریان کې کنډیشن رامینځته کیږي. ما د 85 ° C / 85٪ RH کې د رطوبت د عمر ګړندی ازموینه ترسره کړه — لاندېد ټاکنو خپلواک کمیسیون ۶۰۰۶۸-۲-۷۸— په دواړو عنصرونو کې د ۲۰۰۰ دوامداره ساعتونو لپاره، د ۲۵۰ ساعتونو وقفې سره د موصلیت مقاومت اندازه کول.
د المونیم ورق عناصر په ۳۵۰-۴۰۰ ساعتونو کې خرابیدل پیل کړل.ما د 10x میګنیفیر لاندې د ورق په څنډو کې د پولیمر ژیړ کیدو لومړۍ نښې لیدلې. د 1,000 ساعتونو پورې، ما له 10 څخه 6 نمونې د 10 MΩ موصلیت مقاومت حد څخه ښکته درلودې چې زه د لوند خواړو پروسس چاپیریال کې د هر عنصر لپاره لږترلږه خوندي عملیاتي کچه ګڼم. په 1,500 ساعتونو کې، د پولیمر چپکونکی په ښکاره ډول درز شوی او ډیلامینیټ شوی و - زه کولی شم د خپل نوک سره د ورق پرتونه جلا کړم، کوم چې باید پیښ نشي. د 2,000 ساعتونو پورې، د 10 څخه 7 نمونې په بشپړ ډول ناکامې شوې وې: یا د رطوبت پلونو له لارې ځمکې ته لنډ شوي، یا د ډیلامینیشن زونونو کې د شنه مسو زنګ (د لیډ اتصالاتو څخه) او نسواري اوسپنې اکسایډ (د مقاومت تار څخه) ښکاره ښیې.
زما د SS304 پوښل شوي عناصرو د بشپړ 2,000 ساعتونو دورې په اوږدو کې هیڅ فعال تخریب ونه ښود.د MgO موصلیت د 100 MΩ څخه ډیر ساتل شوی - ما دا د IEC 60335-1 په هر وقفه کې د 500V DC میګوهیمټر سره د کیلیبریټ شوي سره تایید کړ. یوازینۍ بدلون د ویلډ سیومونو کې د سطحې لږ رنګ بدلول وو. یوې نمونې د وسیلې په نښه کې یو کوچنی زنګ ځای رامینځته کړ چیرې چې د جوړولو پرمهال د غیر فعال طبقه سکریچ شوې وه. ما دا په هرصورت روان وساته، او زنګ خپور نه شو - زما د پوهې تصدیق کول چې څنګه د SS304 د ځان غیر فعال کرومیم آکسایډ طبقه د زیان شاوخوا بیا جوړیږي. هغه وویل،زه اوس د نصبولو پرمهال خوندي شوي وسایل مشخص کومترڅو له دې څخه په بشپړه توګه مخنیوی وشي.
پر بنسټد انجینرۍ وسیلې بکس لخوا راټول شوي د زنګ وهلو مقاومت معلوماتد 85/85 ازموینه د مالګې سپرې په پرتله د خوړو د پروسس کولو د دوامدارۍ غوره وړاندوینه کوونکی دی ځکه چې دا د اصلي ناکامۍ میکانیزم نقل کوي چې زه یې په ساحه کې ګورم: د پولیمر سیلونو له لارې دوامداره رطوبت ننوتل، نه په ښکاره شوي فلزي سطحو باندې شدید کیمیاوي برید.
د کلورین فکتور: هغه څه چې ما د CIP سینیټایزرونو سره لیدلي دي
د جنوب ختیځې آسیا د خوړو د پروسس کولو د حفظ الصحې پروتوکولونه ډیری یې تعقیبويد FDA HACCP لارښوونېاو د ۱۰۰-۲۰۰ ppm په اندازه سوډیم هایپوکلورایټ وکاروئ. ما د حفظ الصحې کارکونکي لیدلي چې دا په مستقیم ډول د بدلونونو په جریان کې د تودوخې عناصرو باندې سپریږي. دا کیمیاوي مواد د یوې پتلې طبقې په توګه ناست وي، کله چې اوبه تبخیر شي، متمرکز کیږي، تر هغه چې د تولید راتلونکی دوره یې تودوخه کړي او عکس العمل ګړندی کړي.
SS316 د خپل 2-3٪ مولیبډینم مینځپانګې سره د کلورایډ برید په وړاندې په ډراماتیک ډول غوره مقاومت ښیې.ځکه چې مولیبډینم د کرومیم اکسایډ غیر فعال طبقه پیاوړې کوي. زه د PREN فورمول کاروم: PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N. SS304 نږدې 18-20 نمره کوي؛ SS316 24-26 نمره کوي. د کلورین سینیټایزر افشا کولو لپاره زما لږترلږه PREN سپارښتنه 22 ده — SS304 یوازې په لږ څه د منلو وړ ده، او زه د هر CIP یا واش ډاون زون لپاره SS316 ته لوړوم. معیاري المونیم د پیټینګ مقاومت سره مساوي میکانیزم نلري — د هغې طبیعي جوړونکی اکسایډ طبقه په اسانۍ سره د کلورایډ ایونونو لخوا برید کیږي، په ځانګړي توګه کله چې تودوخه (> 40 ° C) او تیزابي (
د ویتنام په کین تو کې د زنګون د پروسس کولو یوه فابریکه د کنویر بیلټ وچونکو لاندې د المونیم ورق تودوخې پیډونه کارولي - د ډیزاین انتخاب د اصلي تجهیزاتو عرضه کونکي لخوا شوی. د حفظ الصحې پروتوکول په هرو 4 ساعتونو کې 150 ppm سوډیم هایپوکلورایټ سپری شوی و. د 8 میاشتو وروسته، ما د ناکامۍ عناصر معاینه کړل: د کلورین له امله د پن سوراخ سوري چې د غلې دانې په حدودو کې د المونیم ورق پتلی برید کوي، مایکروسکوپي زنګ تونلونه رامینځته کوي چې سطحې ته ماتیږي. ما سیسټم د سټینلیس سټیل نصب کولو قوسونو کې د SS316 پوښ شوي کارتریج هیټرونو سره د ډریپ ایج ډرینج سره بدل کړ. دوه کاله وروسته، د SS316 عناصرو د اندازه کولو وړ تخریب صفر وښود. ما د ROI محاسبه وکړه: د SS316 لومړنی لګښت د المونیم ورق اصلي په پرتله 2.8x لوړ و، مګر یوازې د بندیدو څخه مخنیوی د 11 میاشتو په اوږدو کې دا پریمیم بیرته ترلاسه کړ.
زه حواله ورکومد سټینلیس سټیل فلزاتو معلومات تاسیس شويکله چې د SS316 لوړولو توجیه کول. د مولیبډینم مینځپانګه بازار موندنه نه ده - دا د اندازه کولو وړ، د فلزاتو له پلوه تایید شوی پرمختګ دی. زه کولی شم د PREN فورمول، د ASTM B117 معلوماتو، او د کین تو ساحې پایلو ته اشاره وکړم - د شواهدو درې خپلواکې کرښې چې د یوې پایلې ملاتړ کوي.
د پنځه کلن ساتنې لګښت مهال ویش: هغه څه چې ما په حقیقت کې زما د نصبولو په اوږدو کې تعقیب کړل
ما د جنوب ختیځې آسیا د خوراکي توکو د پروسس کولو د ۱۴ ځایونو څخه د ساتنې معلومات راټول کړل — ۷ یې د SS304/316 پوښل شوي عناصرو په کارولو سره، ۷ یې د المونیم ورق په کارولو سره. زه د لګښت پنځه کټګورۍ تعقیبوم: د ځای پر ځای کولو پرزې، د دوو کسانو کار، د تولید بندیدو وخت، بیړني زنګ وهل، او د IEC 60335-1 له مخې د ځای پر ځای کولو وروسته د بریښنا خوندیتوب تفتیش.
دلته د پنځو کلونو لپاره راټول شوي معلومات دي — ما ټول لګښتونه د ۱۰۰ اساس ته نورمال کړي دي، چیرې چې ۱۰۰ د SS304 نصبولو د پنځو کلونو ټول لګښت سره مساوي دي:
| کال | SS304 پوښل شوی (مجموعي) | SS316 پوښل شوی (مجموعي) | د المونیم ورق (مجموعي) | زما د لاګونو څخه یادښتونه |
|---|---|---|---|---|
| لومړی ټولګی | 28 | 33 | 15 | د المونیم ټیټ: په پیل کې ارزانه. تر اوسه په هیڅ ګروپ کې هیڅ بدیل نشته. |
| دوهم ټولګی | 28 | 33 | 42 | دا د کراس اوور نقطه ده.ما د المونیم ورق عناصرو لومړني ځای پرځای کول د ۱۴-۱۸ میاشتې په اوږدو کې د ۷ څخه په ۵ سایټونو کې ثبت کړل. د SS عناصر بدل شوي نه دي. |
| دریم ټولګی | 31 | 33 | 78 | د المونیم ورق ناکامي ګړندۍ کیږي. ما په هر سایټ کې د 2-3 بدلونونو ثبت وکړ. د تولید بندیدل غالب لګښت کیږي - د څښاک په فابریکه کې د 4 ساعتونو لپاره د لین بندیدل د 8,400 ډالرو له لاسه ورکولو محصول لګښت لري. |
| څلورم ټولګی | 35 | 36 | ۱۲۱ | المونیم تر څلورم کال پورې د بشپړ پنځه کلن SS لګښت څخه ډیر شو.زما لاګونه ښیي چې د ساتنې ټیمونه اوس د مهالویش شوي بندیدو پرمهال د ورق عناصر په مخکې له مخکې ځای په ځای کوي. SS304: په ځانګړي ډول تیریدونکي CIP سایټ کې د پای مهر یو بیا کار. |
| پنځم ټولګی | 40 | 41 | ۱۶۸ | د المونیم مجموعه د SS304 مجموعې څخه 4.2x ده. زما د SS316 نصبونه یو عنصر ښیې چې په 4.5 کال کې بدل شوی و - زما په ډیټاسیټ کې یوازینۍ SS316 ناکامي، او تفتیش څرګنده کړه چې دا د ټاکل شوي واټ کثافت څخه 45٪ پورته کار کوي ځکه چې پیرودونکي زما سره مشورې پرته د کنټرول سیسټم بیا وائر کړی و. |
زه غواړم په دې اړه دقیق شم چې دا مهال ویش ما ته څه زده کوي.د المونیم ورق عنصر بې له شکه په لومړي کال کې د لګښت له پلوه ګټونکی دی - او که زه د 12 میاشتو پیرود دوره ارزونه کوم، زه به هر ځل د المونیم ورق غوره کړم. مګر هغه خوراکي توکي چې زه ورسره کار کوم د 5-7 کلونو افق لپاره د پانګې لګښت پلان کوي. د دوهم کال پورې، د المونیم ورق ټول لګښت دمخه د SS304 ټولټال څخه ډیر شوی ځکه چې ما باید د خپلو څارل شویو ځایونو څخه نیمایي څخه ډیر عناصر ځای په ځای کړي وي. د دریم کال پورې، د المونیم ورق اختیار د SS304 اساس څخه 2.5x لګښت لري ځکه چې د ځای په ځای کولو فریکونسي ګړندی کیږي - د زنګ وهلو زیان پرمختللی او مجموعي دی، او د هر ځای په ځای کولو دوره نوي عناصر په داسې چاپیریال کې معرفي کوي چې بدلون نه دی راغلی، نو دوی د اصلي په څیر په ورته ګړندي مهالویش کې ناکام کیږي.
دا د ساتنې مرګونی سرپل دی چې ما په دریو مختلفو تاسیساتو کې لیدلی دی.مخکې لدې چې زه دوی قانع کړم چې بدل شي. یو فابریکه د المونیم ورق تودوخې پیډونه کاروي ځکه چې دوی په هر واحد کې ارزانه دي. عناصر په 14-18 میاشت کې ناکامیدل پیل کوي. د ساتنې ټیم دوی د ټاکل شوي بند وخت په جریان کې په یو وخت کې یو ځای نیسي - کوم چې د بند وخت کړکۍ په هر مثال کې 2-4 ساعته غځوي، د تولید ظرفیت ته یې خوري. د دوهم بدیل دورې وروسته، د فابریکې مدیر د اصلي نصب کولو لګښت په پرتله په کار، بند وخت، او بدیل برخو ډیر مصرف کړی دی. ما دا دقیق لوپ په تایلینډ کې د ناریل پروسس کولو فابریکه، په جاکارتا کې د نوډل فابریکه، او په فان تیټ کې د کب ساس بوتل کولو لاین کې لیدلی دی. په هر حالت کې، د SS304/316 شیټ شوي عناصرو ته بدلول - په ځانګړي توګه زموږد صنعتي تودوخې دودیز حلونه— دوره یې ماته کړه. د بیرته ورکولو موده چې ما په حقیقت کې اندازه کړې وه له ۱۱ څخه تر ۱۶ میاشتو پورې وه، کوم چې زه د مختلفو کچو او حفظ الصحې شدتونو عملیاتو کې د پام وړ مطابقت لرم.
د جیک د غوښتنلیک ځانګړي انتخاب لارښود: ستاسو د پروسې زونونو سره د تودوخې عناصرو مطابقت کول
زه د موادو په عمومي سپارښتنو باور نه لرم. د خوراکي توکو د پروسس کولو هر فابریکه د مختلفو چاپیریالي شدت سره ډیری تودوخې زونونه لري، او ما وموندله چې غوره مشخصات د ورته تاسیساتو دننه د موقعیت له مخې توپیر لري. په سویل ختیځ آسیا کې د 14 تاسیساتو مستند کولو وروسته، ما لاندې انتخاب چوکاټ رامینځته کړی چې زه د خپلو ټولو مشورتي پروژو لپاره کاروم. دا یو نظري ماډل نه دی - هر سپارښتنه د لږترلږه دریو تایید شوي عملیاتي سایټونو څخه د ساحې معلوماتو لخوا ملاتړ کیږي.
| د پروسې زون | د چاپیریال شدت | زما وړاندیز شوی عنصر | زما د ساحې معلوماتو څخه دلیل |
|---|---|---|---|
| وچ ذخیره / ګودام ګرمول | ټیټ: ۵۰-۷۰٪ RH، د سینیټایزر سره د تماس پرته، اعظمي ۴۰ درجې سانتي ګراد محیط | د المونیم ورق (پالیسټر سره تړلی) | زه د تایلینډ په یوه وچ ګودام کې د ورق عناصر لرم چې د اندازه کولو وړ تخریب پرته له 7+ کلونو راهیسې روان دي. د پولیمر چپکونکی هیڅکله د 70٪ RH څخه پورته رطوبت نه ګوري، نو هایدرولیسس پیل نه کوي. د لګښت سپما د SS په پرتله پدې زون کې ریښتینې او دایمي دي. |
| سړه خونه / فریزر ډیفروسټ کول | ټیټ-متوسط: د یخ وهلو دوره مګر ټیټ تودوخه د عکس العمل متحرکات محدودوي | د المونیم ورق (سیلیکون سره تړلی) | په -۱۸ درجو سانتي ګراد کې، د زنګ وهلو کچه بې ارزښته ده. زه د تودوخې حد (-۶۰ درجو سانتي ګراد څخه تر ۲۰۰ درجو سانتي ګراد پورې) لپاره د سیلیکون چپکونکی مشخص کوم. ما د دې ترتیب په کارولو سره په تیرو پنځو کلونو کې په ۸ فریزر نصبونو کې صفر ناکامي لیدلې ده. |
| د محیطي تودوخې د پروسې ساحې (بسته بندي، تفتیش) | منځنۍ: ۷۰-۸۵٪ RH، کله ناکله د نږدې اوبو څښلو څخه ډیر سپری | SS304 پوښل شوی (معیاري MgO ډکول، د ایپوکسی پای مهر) | دا زما د هر هغه زون لپاره اساسي مشخصات دي چیرې چې نسبي رطوبت په منظم ډول له 75٪ څخه ډیر وي. د SS304 ټیوب د تخریب پرته د کنډیشن او ناڅاپي کیمیاوي تماس اداره کوي. ما د دې زون ډول کې 12 تاسیسات تعقیب کړي دي، په 3 کلونو کې هیڅ بدلون نه دی راغلی. |
| د لوندو پروسس ساحې (مینځل، سپین کول، پاسټورایزیشن) | لوړ: د اوبو دوامداره تماس، 85-95٪ RH، هره ورځ د ضد عفوني کونکي سره تماس | SS304 پوښل شوی (د شیشې څخه فلز ته هرمیټیک مهر، زه دا د لازمي په توګه مشخص کوم) | دا هغه ځای دی چې ما د ایپوکسی پای مهرونه په 12 میاشتو کې ناکام لیدلي دي. د دې زونونو لپاره زما په مشخصاتو کې د شیشې څخه فلزي مهر د خبرو اترو وړ نه دی. ما دا زده کړل چې ما په 2020 کې د تضمین ادعا لګښت درلود - د هرمیټیک مهرونو ته له بدلولو راهیسې، ما په لوند پروسس سیمو کې د رطوبت ننوتلو صفر ناکامي درلوده. |
| د CIP / د مینځلو زونونه (مستقیم ضد عفوني کونکي سپری) | شدید: د ۱۰۰-۲۰۰ ppm NaOCl، پیراسیټیک اسید، QACs سره مستقیم تماس؛ په ورځ کې ۴-۶ ځله د تودوخې سایکل چلول | SS316 پوښل شوی (د شیشې څخه فلز مهر، PREN ≥ 24) | دا تر ټولو سخت چاپیریال دی چې زه یې د خوړو پروسس کولو لپاره مشخص کوم. په SS316 کې مولیبډینم اړین دی - ما د CIP زونونو کې د SS304 په سطحه د 18 میاشتو وروسته د اندازه کولو وړ سطحي برید اندازه کړی دی. زه په دې زونونو کې د ټولو جوړو شویو بندونو او قوسونو لپاره د 1.5 ملي میتر لږترلږه دیوال ضخامت او 316L ویلډ فلر هم مشخص کوم. |
| ساحلي / لوړ مالګې محیط (د سمندر څخه د 5 کیلومترۍ دننه نباتات) | د هوا له لارې د کلورایډ اضافي فشار | د ټولو زونونو لپاره SS316، پرته له دې چې د پروسې شدت په پام کې ونیول شي | زه د ویتنام او تایلینډ په ساحلي سیمو کې د هوا له لارې د کلورایډ زیرمه په 50-200 ملی ګرامه/متر مربع/ورځ اندازه کوم. دا د زنګ وهلو فشار اضافه کوي چې زما د SS304 تاسیساتو په ساحلي سیمو کې د 24 میاشتو په اوږدو کې د ویلډ مهرونو کې کندې ښودلې. SS316 ته لوړول د تودوخې عناصرو لپاره د موادو بل ته نږدې 15-20٪ اضافه کوي، او زه دا ترټولو ارزانه بیمه ګڼم چې زه یې د ساحلي فابریکې مدیر پیرودلی شم. |
زه د هر تدارکاتي مدیر څخه یوه پوښتنه ترلاسه کوم:"ولې په هر ځای کې SS316 نه مشخص کوئ؟" ځواب د لګښت نظم دی. د وچو ذخیره کولو او فریزر غوښتنلیکونو لپاره، SS316 هیڅ اندازه کیدونکې ګټه نه وړاندې کوي - د هغه فعالیت لپاره چې هیڅکله نه کارول کیږي لګښت ته 15-20٪ اضافه کول ضایع کول دي.
زه سپارښتنه کوم چې ستاسو تاسیسات په پورته شپږو پروسس زونونو کې نقشه کړئ او د 5 کلن لګښت پروجیکشن پرمخ بوځي. په 40+ تاسیساتو کې چې ما نقشه کړې، د هایبرډ مشخصات د زونونو 20-30٪ ته المونیم ورق، SS304 ته 50-60٪ ته، او SS316 ته 10-20٪ ته ټاکي. نصب شوی لګښت د یونیورسل-SS316 طریقې څخه 40-60٪ ښکته راځي، د مطابقت لرونکي اعتبار سره. زه د هر یو برخې په توګه مشخصات بیاکتنه کومد تودوخې عنصر دودیز پروژهزه به ستاسو سره په ورته چوکاټ کې حرکت وکړم او تاسو ته به د ملاتړي ساحې معلوماتو سره خپله صادقانه سپارښتنه درکړم.
د پوسټ وخت: جون-۱۱-۲۰۲۶